Installation de presses à balles pour un fournisseur de matériaux de construction
- Client : Freefoam Building Products
- Lieu : Cork
- Fourni par : LSM Ireland
Contexte
Freefoam Building Products est un fabricant de premier plan d'une large gamme de produits innovants en uPVC pour bandeaux et sous-faces, qui produit aussi une gamme d'autres matériaux pour le secteur du bâtiment en Irlande, au Royaume-Uni et en Europe continentale. L'équipe de Freefoam, avec Glenveagh Properties et d'autres entreprises, a rassemblé les emballages en LDPE et en carton de produits concernés pour qu'ils soient mis en balles ou revendus dans le cadre d'un projet financé par CirculÉire sur une période de 18 mois. Ce projet visait à réduire les produits de déchet et à augmenter la durabilité dans le secteur du bâtiment, et s'est terminé en décembre 2022. Les entreprises impliquées, dont Freefoam, poursuivent leurs efforts de recyclage à la suite du projet.
Défi
Dans le secteur du bâtiment, de nombreux matériaux sont à usage unique ou ne peuvent pas être mélangés à d'autres. Cela entraîne à son tour des coûts d'exploitation et de déchets plus élevés pour que l'activité se poursuive normalement.
Dans le cadre du projet CirculÉire, l'accent a été remis sur le recyclage ou la réutilisation d'un maximum de matériaux. Freefoam a donc dû étudier sérieusement sa stratégie de durabilité pour tirer le meilleur parti des matériaux disponibles ; ce ne serait pas simple, car certains matériaux ne pouvaient pas être mélangés, d'autres pouvaient être réutilisés sur place ou expédiés ailleurs, et certains étaient soumis à des règles strictes en matière d'usure.
Les produits à examiner étaient :
- Des sacs IBC en propylène pour diverses matières premières (ces matières ne peuvent pas être mélangées)
- Des déchets de carton et de produits en LDPE
- Des housses de palette en LDPE utilisées pour protéger les sacs IBC des intempéries
Solution
Dans le cadre du projet CirculÉire, les matériaux de construction utilisés par Freefoam allaient connaître une nouvelle vie, sur place ou ailleurs. Pour aider Freefoam à atteindre ses objectifs de durabilité, LSM Ireland a :
- Installé 3 presses à balles sur site (un modèle V5 galvanisé, un modèle V8 galvanisé et un modèle V8 standard). Chacune de ces presses à balles traite un seul type de matériau et aide à réduire les volumes de sacs renvoyés à l'usine de mélange de Freefoam au Royaume-Uni, où ils seront réutilisés jusqu'à 6 fois au maximum en raison des règles de santé et de sécurité.
- Installé un modèle V16 standard, qui sert à mettre en balles les sacs endommagés ou ayant atteint leur nombre maximal d'utilisations. Ces balles sont ensuite envoyées à une entreprise tierce dans le comté de Clare pour être refabriquées en poteaux de clôture de longue durée.
Ces presses à balles permettent aussi à l'équipe de Freefoam de mettre en balles le carton et le LDPE usagés, collectés par un tiers pour le recyclage. Les housses de palette en LDPE ont aussi reçu une nouvelle vie grâce à ces presses à balles de LSM : les housses sont collectées, mises en balles et réutilisées jusqu'à ce qu'elles ne soient plus de qualité suffisante.
Résultat
Après avoir discuté des besoins de l'équipe de Freefoam en matière de pressage, LSM a fourni quatre presses à balles de tailles et d'usages variés, afin de répondre à toutes les exigences selon les meilleures normes possibles.
La fourniture de deux modèles galvanisés a permis à l'équipe de Freefoam de placer les machines là où elles sont le plus utiles à l'extérieur, ce qui réduit le besoin pour les opérateurs de se déplacer entre les zones d'activité et les zones de pressage sur site.
La fourniture d'une variété de machines a permis de mettre en balles tous les matériaux en toute sécurité et dans le respect de la réglementation, et permet à l'équipe de Freefoam de réutiliser des matériaux lorsque cela est sûr.
Une formation complète a été assurée à tous les opérateurs pour utiliser au mieux leurs nouvelles machines, et même si le projet CirculÉire s'est achevé en décembre 2022, Freefoam et ses partenaires associés ont assurément vu l'intérêt de poursuivre des pratiques de durabilité, en réduisant les coûts d'exploitation et de déchets globaux pour les entreprises concernées !
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